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    轴承合金棱角钢砂与传统铸钢丸砂对比表:

    项 目

    轴承合金棱角钢砂

    普通铸钢丸砂

    材 料

    轴承钢

    普通废钢废铁进行熔铸

    状 态

    锻态

    铸态

    外 观

    多棱角形

    部分弧形

    工 艺

    非熔铸,轴承钢破碎、二次淬火

    熔铸造丸后破碎、一次淬火

    密 度

    ≧7.5 g/cm3

    ≧7.4 g/cm3

    轴承合金钢砂在PSPC标准下的优势

    由国际海事组织IMO制定的PSPC标准全称为:《所有类型船舶专用海水压载舱和散货船双舷侧处所保护涂层性能标准》。中文简称:《涂层性能标准》。为保证涂装性能,PSPC标准对涂装前的表面清理质量提出以下要求:

    1、表面处理等级:ISO8501-2:1994SA2.5

    2、表面粗糙度:30µm-75µm

    3、水溶性盐:相当于氯化钠≦50㎎/㎡

    4、表面清洁度:颗粒大小3、4、5分布量达1级

    5、表面污染物:无油质、杂质

    面对PSPC标准的高要求,传统的铸钢砂在喷砂过程中,由于难以同时达到表面粗糙度、表面清洁度及盐份含量等方面的要求,加上其工作效率低,消耗量高,已经无法满足目前各船企对磨料的需求,主要原因是:

    1、传统铸钢砂采用废钢废铁为原料,原材料决定其含合金元素低,不耐磨,增加磨料的消耗率,同时浪费设备的动能成本。

    2、传统铸钢砂的制作工艺是经过熔炼制丸后再破碎成钢砂,生产加工过程导致产品金相组织疏松,裂纹多,在使用过程中易破碎,粉尘大,增加磨料消耗率的同时,导致表面清理等级及盐份值不达标,增加表面清理作业的工作量,浪费人工成本。

    3、传统铸钢砂的“制砂必先制丸”工艺,使得产品表面为部分弧形,颗粒度不均匀,导致喷砂效率低,造成喷砂表面粗糙度不均匀,锚纹深浅不一,影响油漆涂层的均匀度。

    通过船舶行业市场运用证明,轴承合金棱角钢砂无论从材质、工艺、损耗及涂装效果等方面,都优于传统铸钢砂产品,已成为PSPC标准的最佳磨料选择。具体表现在:

    优 势

    性 能 特 点

    1、优越的性价比

    多棱公司生产的轴承合金钢砂被国家知识产权局授予国家发明专利,并于2006年被国家科技部认定为高新技术产品,是目前国内唯一享有国家海关总署、财政部、国家发改委的出口“零关税”的钢砂产品(年平均出口额3亿元人民币以上)。多棱企业的生产规模原材料向瓦轴、襄轴等国内大型优秀轴承企业直接采购的优势,及全自动化生产作业的方法,都大大的提高了成本的有效控制,从而使多棱的轴承合金棱角钢砂在价格上不高于国内同行的磨料产品成为目前国内大中型造船企业,及国内知名涂装公司在喷砂方面做选择的关键所在。

    2、提高喷砂清洁度

    轴承合金钢砂严格按照目前国际广泛使用的美国汽车工程师协会标准SAEJ827确定钢砂磨料尺寸等级。对比国内铸钢砂GB 6488—86标准,两者标准所设的磨料尺寸相差较大,标准来得更加严格合理。而尺寸控制严格,现场涂装时对粗糙度的控制将更加有力,直接提高表面粗糙度的高要求,避免二次喷砂作业。

    3、提高工作效率

    轴承合金棱角钢砂采用独特的生产工艺,采用目前世界上最先进、自动化程度高的钢砂生产流水线,设备、生产流程电脑化管控,生产出的每一粒钢砂均为棱角状,大幅度的提高喷砂表面清洁度的同时,提高30%以上人员,及设备的工作效率

    4、降低磨料消耗率

    轴承合金钢砂采用优质轴承钢作为原材料组织状态为锻态,因含有贵重金属-铬元素增强了产品自身的抗疲劳寿命和耐磨度,通过独特的生产工艺,金相组织优良,产品颗粒饱满,硬度均匀,抗疲劳寿命长抗冲击耐磨性高,能有效提高回收利用率(喷砂过程中磨料以渐渐缩小的方式),从而可减少磨料的消耗率达30%以上

    5、减少粉尘排放

    轴承合金棱角钢砂材质优,组织状态为锻态,含贵重金属铬元素,产品耐冲击性强,粉尘排放减少超过30%以上,从而减轻清洁作业,提高清洁等方面的工作效率。而普通铸钢砂由于其化学成份及熔铸而造成的金相组织疏松,使得粉尘排放量过大,造成设备的除尘系统超负荷运作,减少其寿命,并直接影响除尘效果,过量的铁粉还会造成电机设备的短路,并且影响操作人员的身体健康。

    6、节约动能成本

    使用轴承合金棱角钢砂进行喷砂作业,由于细度合理,金相组织细密,含贵重金属铬元素等特性,工人的施工效率将会更高,缩短工时的同时又能降低设备的运行时间特别是对于大功率的动能设备缩短了时间的同时降低成本,能有效的减少30%以上动能损耗

    7、延长设备寿命

    使用轴承合金棱角钢砂进行喷砂作业,磨料破碎率低,粉尘排放率低,从而减小喷枪等设备的磨损,大大延长枪嘴、胶管等的使用寿命,同时缩短回收系统操作时间延长除尘设备中滤心、滤网等重要零配件的使用寿命,节省造船企业维护设备的费用。

    8、降低人工成本

    使用轴承合金棱角钢砂进行喷砂作业,钢板表面清洁度高,工作效率高,粉尘排放率低,提高清理速度,可降低人工成本达30%以上,减轻造船企业人员紧张的压力,同时更加保障工人的身体健康

    9、PSPC磨料标准

    经过对轴承合金棱角钢砂各项性能的检测,结合产品在涂装作业运用的实际情况,中国船舶重工集团总公司于2010年7月向中国工业信息产业部递交《关于轴承合金棱角钢砂作为PSPC标准专用磨料》的申请。